铝铸锭机

一、主要用途

ZDJ型系列铸锭机应用于冶金铸锭后一道工序浇铸成型，适用铝锭、锌锭、铅锭、铁锭铸造。生产效率高，每小时大铸锭可达12吨，驱动电机选用交流调速电机，调速方式选用电磁方式，无级调速，自动灌液，锭坯均匀，人工劳动强度低，使用此设备可明显提高产量。设备为直线式，大宽度1.3米，长度12-30米。

二、工作原理

   将熔融的铝、锌、铅液直接从熔化炉内放流，经流槽进入铸锭机的分配鼓内，分配鼓与铸锭机的运行速度同步运转，分配器有若干个均布出液口，每个口对准运行中的铝锭模，浇注时铝水的流量与铸锭机的行进速度同步，保证铸锭模内的金属液在模腔深度的85%左右，铸锭机采用变频调速，铸锭经水喷淋冷却或过水冷却系统，强制冷却冷凝；再经脱模气锤敲打，确保脱模顺利，后，翻模倒出。特别提示：使用前，用加热器对冷态模具加热，预防模具浇注时温差过大引起模具裂纹。

三、设备特点

 ◆ 锭模为200#含锰铸铁，经过热处理抛丸加工，锭模按重量比例，成品重量按厂家要求制造，型腔光洁，图案清晰，耐热，耐磨、抗腐蚀，寿命＞1.5万次，能满足各种牌号铸锭铸造；

 ◆ 链轮为400#球墨铸铁加工，链条连板为45#钢板加工调质处理；

 ◆ 主传动减速机构、双列板链传输机构、尾轮张紧装置、带滚轮，模与分流同步，自动分灌液，锭重均匀，外观无波纹，定量浇注，没有溢出飞边；
 ◆ 安装、更换方便，清理、维护简单，自动脱模气锤；

 ◆ 自动水式冷却或喷水冷却，强制喷水冷却装置，缩短冷凝时间，冷凝后，翻模倒出；

 ◆ 动力采用无级变频调速和电器控制箱调速，定位，运行平稳；

四、主要组成部分

   铸锭机由锭模、脱模机构、机架、主传动机构、过水冷却装置（或喷水冷却装置）、铝液分配器（分配鼓）等组成。

五、主要技术参数